目 錄
一 概述 ----------------------2
二 技術(shù)指標(biāo) ------------------3
三 各部位名稱及作用 -----------3
四 使用方法 -----------------4
五 儀器及附件 ----------------7
六 選配件 --------------------7
七 測(cè)量方法 ------------------8
一、概述
HCH-2000E型超聲波測(cè)厚儀的內(nèi)部電路均采用最新數(shù)字電子技術(shù)，具有體積小、功耗低、穿透力強(qiáng)、抗摔打、抗振動(dòng)、示值穩(wěn)定、觸摸按鍵、可存儲(chǔ)測(cè)量值、帶公英制轉(zhuǎn)換、全漢顯中文菜單、大屏幕液晶顯示、可連接微機(jī)、打印機(jī)等特點(diǎn)，是您在實(shí)際應(yīng)用中首選的儀器。
超聲波測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來(lái)進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過(guò)被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭，通過(guò)精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定被測(cè)材料的厚度。它可以對(duì)各種材料的板材和加工零件作精確測(cè)量；可以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)它們?cè)谑褂眠^(guò)程中受腐蝕后的減薄程度。也可以在不去除所涂油漆層的情況下，準(zhǔn)確的測(cè)量板材厚度。
應(yīng)用范圍：用于測(cè)量硬質(zhì)材料的厚度，如：鋼鐵、不銹鋼、鋁、銅、鉻合金等金屬材料，及塑料、橡膠、陶瓷、玻璃等非金屬。該儀器廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、鍋爐、冶金、造船、航空、航天等各個(gè)領(lǐng)域。
二、技術(shù)指標(biāo)
1、測(cè)量范圍：0.7～500mm （在鋼中）（可選配高溫探頭、鑄鐵探頭、小管徑探頭)。
2、聲速范圍：1000～9990m/s
3、顯示精度：0.1mm
4、測(cè)量誤差：1％ *厚度值±0.1mm
5、使用環(huán)境：溫度-10℃～60℃相對(duì)濕度小于90％
6、測(cè)量方式：手動(dòng)存儲(chǔ)測(cè)量
7、外形尺寸：175*70*25mm3
8、探頭頻率：2MHz-10MHz
9、帶自動(dòng)背景光
10、數(shù)據(jù)傳輸：RS232接口，可與微型打印機(jī)或PC連接
三、各部位名稱及作用
1、按鍵
（1）、ON/OFF:開(kāi)關(guān)機(jī)。
（2）、菜單鍵:打開(kāi)菜單。
（3）、確認(rèn)鍵:每次調(diào)整以后，需按此鍵進(jìn)行確認(rèn)。
（4）、校準(zhǔn)鍵:按此鍵進(jìn)行校準(zhǔn)。
▲▼: 調(diào)整鍵，▲為增加鍵，▼為減少鍵。
2、屏幕各部分示意圖：
四、使用方法
1.開(kāi)機(jī)：按動(dòng)“ON/OFF”鍵即可，該鍵為復(fù)合鍵，按一下開(kāi)機(jī)，然后再按一下關(guān)機(jī)。
2.測(cè)量：開(kāi)機(jī)后先出現(xiàn)開(kāi)機(jī)畫(huà)面然后直接進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)，如圖Ａ：
3.校準(zhǔn)：測(cè)量狀態(tài)下，測(cè)量?jī)x器上的標(biāo)準(zhǔn)試塊。屏幕應(yīng)該顯示4.00MM，若是其它數(shù)字，則在測(cè)量試塊的同時(shí)按住此鍵2秒左右，直到數(shù)字變成4.00MM即可完成校準(zhǔn)。（注：英制顯示為0.157in）
4.設(shè)置：按一下菜單鍵，出現(xiàn)菜單選擇項(xiàng)如圖Ｂ，按▲▼進(jìn)行選擇，然后按下確認(rèn)鍵進(jìn)入：
(1)存儲(chǔ)讀出：選擇此項(xiàng)后，按▲▼進(jìn)行選擇存儲(chǔ)地址，同時(shí)，屏幕中間顯示為存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。注意：此時(shí)按校準(zhǔn)鍵兩秒可以將存儲(chǔ)地址返回0001，按確認(rèn)鍵返回測(cè)量狀態(tài)。（必須按確認(rèn)鍵才能返回測(cè)量狀態(tài)）
(2)聲速調(diào)整：選擇此項(xiàng)后，屏幕顯示如圖C：
按▲▼進(jìn)行聲速加減，▲為聲速加，▼為聲速減。調(diào)整完后，請(qǐng)按確認(rèn)鍵進(jìn)行保存。同時(shí)返回測(cè)量狀態(tài)。注意：若想快速返回5900M/S聲速，只要在此狀態(tài)下按住校準(zhǔn)鍵，直到聲速顯示為5900M/S時(shí)松開(kāi)即可。
(3)探頭選擇：選擇此項(xiàng)后，屏幕顯示如圖Ｄ：
按▲▼進(jìn)行探頭選擇。選擇合適的探頭后,請(qǐng)按確認(rèn)鍵進(jìn)行保存，同時(shí)返回測(cè)量狀態(tài)。
(4)打印：選擇此項(xiàng)后，屏幕顯示如圖Ｆ：
按▲▼進(jìn)行操作，▲為打印開(kāi)始，▼為停止打印，按確認(rèn)鍵返回測(cè)量狀態(tài)。
(5)通訊：選擇此項(xiàng)后，屏幕顯示如圖Ｅ：
按▲▼進(jìn)行操作，▲為通訊開(kāi)始，▼為停止通訊，按確認(rèn)鍵返回測(cè)量狀態(tài)。
(6)制式轉(zhuǎn)換：選擇此項(xiàng)后，屏幕顯示如圖Ｇ：
按▲▼進(jìn)行操作，按確認(rèn)鍵存儲(chǔ)選擇結(jié)果并返回測(cè)量狀態(tài)。
5.管壁測(cè)量法：測(cè)量管壁時(shí)應(yīng)將隔聲層垂直于管道方向放置探頭，略為轉(zhuǎn)動(dòng)探頭，此時(shí)測(cè)量顯示的最小厚度值為實(shí)際厚度值，如下圖所示：
常用材料的參考聲速：
五、儀器及附件
1、HCH-2000E型主機(jī) 1臺(tái)
2、探頭(φ8) 2支
3、耦合劑 1瓶
4、鋼銼 1把
5、階梯試塊 1塊
6、1.5V電池 2節(jié)
7、使用說(shuō)明書(shū) 1份
8、保修卡、合格證 1份
9、手提箱 1只
六、選配件：
1、打印機(jī)及通訊打印連線 1套
2、微機(jī)通訊軟件 1盤(pán)
3、檢測(cè)工具箱 1套
七、超聲波測(cè)量方法
一、一般測(cè)量方法：
1、（1）在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測(cè)厚，在兩次測(cè)量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測(cè)工件厚度值。（2）30mm多點(diǎn)測(cè)量法：當(dāng)測(cè)量值不穩(wěn)定時(shí)，以一個(gè)測(cè)定點(diǎn)為中心，在直徑約φ30mm的圓內(nèi)進(jìn)行多次測(cè)量，取最小值為被測(cè)工件厚度值。
2、精確測(cè)量法：在規(guī)定的測(cè)量點(diǎn)周?chē)黾訙y(cè)量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。
3、連續(xù)測(cè)量法：用單點(diǎn)測(cè)量法沿指定路線連續(xù)測(cè)量，間隔不大于5mm。
4、網(wǎng)格測(cè)量法：在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)測(cè)厚記錄。此方法在尿素高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測(cè)中廣泛使用。
二、超聲波測(cè)厚示值失真原因分析：
超聲波測(cè)厚在實(shí)際應(yīng)用中，尤其是在役設(shè)備的監(jiān)測(cè)中，如果出現(xiàn)示值失真，偏離實(shí)際厚度的現(xiàn)象，結(jié)果造成管線（設(shè)備）隱患存在，就是依據(jù)錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)更換了管件，造成大量材料浪費(fèi)。根據(jù)我公司幾年來(lái)超聲波測(cè)厚的跟蹤使用情況，將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下：
1、無(wú)示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)定原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道檢測(cè)中時(shí)常出現(xiàn)，經(jīng)過(guò)大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，歸納原因如下：
（1）工件表面粗糙度過(guò)大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào)。在役設(shè)備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）。
（3）檢測(cè)面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無(wú)法接受到底波信號(hào)。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過(guò)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒(méi)，造成不顯示。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹(shù)脂，長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍。
（6）被測(cè)物背面有大量腐蝕坑。由于被測(cè)物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無(wú)規(guī)則變化，在極端情況下甚至無(wú)讀數(shù)。
2、示值過(guò)大或過(guò)小原因分析：在實(shí)際檢測(cè)工作中，經(jīng)常碰到測(cè)厚儀示值與設(shè)計(jì)值（或預(yù)期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：
（1）被測(cè)物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（2）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時(shí)，顯示值約為公稱厚度的70%（此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)）。
（3）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100℃，聲速下降1%。對(duì)于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。
（4）層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。要測(cè)量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播。對(duì)于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備），測(cè)厚時(shí)要特別注意，測(cè)厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
（5）耦合劑的影響。耦合劑是用來(lái)排除探頭和被測(cè)物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測(cè)目的。如果選擇種類(lèi)或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無(wú)法測(cè)量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過(guò)多，造成探頭離開(kāi)工件時(shí)，儀器示值為耦合劑層厚度值。
（6）聲速選擇錯(cuò)誤。測(cè)量工件前，根據(jù)材料種類(lèi)預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測(cè)量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。
（7）應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對(duì)聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí)，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一致時(shí)，波動(dòng)過(guò)程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。
（8）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無(wú)明顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
三、超聲波測(cè)厚示值失真的預(yù)防措施及注意事項(xiàng)：由以上產(chǎn)生示值失真的原因分析，在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中就應(yīng)采取相應(yīng)措施，進(jìn)行事前積極預(yù)防，避免造成事故隱患或不必要的浪費(fèi)。為此，根據(jù)幾年來(lái)的跟蹤檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，歸納總結(jié)如下幾點(diǎn)，作為預(yù)防超聲測(cè)厚示值失真的預(yù)防措施。
1、正確選用測(cè)厚探頭
（1）測(cè)曲面工件時(shí)，采用曲面探頭護(hù)套或選用小管徑專用探頭（φ6mm），可較精確的測(cè)量管道等曲面材料。
（2）對(duì)于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等，應(yīng)選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)。
（3）測(cè)高溫工件時(shí)，應(yīng)選用高溫專用探頭（300－600℃)，切勿使用普通探頭。
（4）探頭表面有劃傷時(shí)，可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。
2、對(duì)被檢物表面進(jìn)行處理。通過(guò)砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
3、正確識(shí)別材料，選擇合適聲速。在測(cè)量前一定要查清被測(cè)物是哪種材料，正確預(yù)置聲速。對(duì)于高溫工件，根據(jù)實(shí)際溫度，按修正后的聲速預(yù)置或按常溫測(cè)量后，將厚度值予以修正。此步很關(guān)鍵，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯(cuò)。
4、正確使用耦合劑。首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類(lèi)，當(dāng)使用在光滑材料表面時(shí)，可以使用低粘度的耦合劑；當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時(shí)，應(yīng)使用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測(cè)材料的表面，但當(dāng)測(cè)量溫度較高時(shí)，耦合劑應(yīng)涂在探頭上。
5、特殊情況的處理
（1）檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預(yù)期值，應(yīng)用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助判斷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時(shí)，這個(gè)區(qū)域測(cè)量就得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測(cè)量。
（2）當(dāng)測(cè)量復(fù)合外形的工件（如管子彎頭處）時(shí)，可采用〔一、1、（1）〕介紹的方法，選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測(cè)量點(diǎn)處的厚度。
（3）被測(cè)工件的另一表面必須與被測(cè)面平行，否則得不到滿意的超聲響應(yīng)，將引起測(cè)量誤差或根本無(wú)讀數(shù)顯示。
（4）對(duì)于層疊材料、復(fù)合材料以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特異的，常見(jiàn)的應(yīng)用超聲反射原理測(cè)量厚度的儀器就不適用。
目 錄
一 概述 --------------------2
二 技術(shù)指標(biāo) ----------------3
三 各部位名稱及作用 ---------3
四 使用方法 ---------------4
五 儀器及附件 --------------7
六 選配件 ------------------7
七 測(cè)量方法 ----------------8
一、概述
HCH-2000F型超聲波測(cè)厚儀的內(nèi)部電路均采用最新數(shù)字電子技術(shù)，具有體積小、功耗低、穿透力強(qiáng)、抗摔打、抗振動(dòng)、示值穩(wěn)定、檢測(cè)精度高、可存儲(chǔ)測(cè)量值、帶公英制轉(zhuǎn)換、全漢顯中文菜單、大屏幕液晶顯示、可連接微機(jī)、打印機(jī)等特點(diǎn)，是您在實(shí)際應(yīng)用中首選的儀器。
超聲波測(cè)厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來(lái)進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過(guò)被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭，通過(guò)精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定被測(cè)材料的厚度。它可以對(duì)各種材料的板材和加工零件作精確測(cè)量；可以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)它們?cè)谑褂眠^(guò)程中受腐蝕后的減薄程度。也可以在不去除所涂油漆層的情況下，準(zhǔn)確的測(cè)量板材厚度。
應(yīng)用范圍：用于測(cè)量硬質(zhì)材料的厚度，如：鋼鐵、不銹鋼、鋁、銅、鉻合金等金屬材料，及塑料、橡膠、陶瓷、玻璃等非金屬。該儀器廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、鍋爐、冶金、造船、航空、航天等各個(gè)領(lǐng)域。
二、技術(shù)指標(biāo)
1、測(cè)量范圍：0.65～500mm（可選配高溫探頭、鑄鐵探頭、小管徑探頭)。
2、聲速范圍：1000～9990m/s
3、顯示精度：0.01mm
4、測(cè)量誤差：1％ *厚度值±0.05mm
5、使用環(huán)境：溫度-10℃～60℃相對(duì)濕度小于90％
6、測(cè)量方式：手動(dòng)存儲(chǔ)測(cè)量
7、外形尺寸：175*70*25mm3
8、探頭頻率：2MHz-10MHz
9、帶自動(dòng)背景光
10、數(shù)據(jù)傳輸：RS232接口，可與微型打印機(jī)或PC連接
三、各部位名稱及作用
1、按鍵
（1）、ON/OFF:開(kāi)關(guān)機(jī)。
（2）、菜單鍵:打開(kāi)菜單。
（3）、確認(rèn)鍵:每次調(diào)整以后，需按此鍵進(jìn)行確認(rèn)。
（4）、校準(zhǔn)鍵:按此鍵進(jìn)行校準(zhǔn)。
▲▼：調(diào)整鍵，▲為增加鍵，▼為減少鍵。
2、屏幕各部分示意圖：
四、使用方法
1.開(kāi)機(jī)：按動(dòng)“ON/OFF”鍵即可，該鍵為復(fù)合鍵，按一下開(kāi)機(jī)，然后再按一下關(guān)機(jī)。
2.測(cè)量：開(kāi)機(jī)后先出現(xiàn)開(kāi)機(jī)畫(huà)面然后直接進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)，如圖Ａ：
3.校準(zhǔn)：測(cè)量狀態(tài)下，測(cè)量?jī)x器上的標(biāo)準(zhǔn)試塊。屏幕應(yīng)該顯示4.00MM，若是其它數(shù)字，則在測(cè)量試塊的同時(shí)按住此鍵2秒左右，直到數(shù)字變成4.00MM即可完成校準(zhǔn)。（注：英制顯示為0.157in）
4.設(shè)置：按一下菜單鍵，出現(xiàn)菜單選擇項(xiàng)如圖Ｂ，按▲▼進(jìn)行選擇，然后按下確認(rèn)鍵進(jìn)入：
(1)存儲(chǔ)讀出：選擇此項(xiàng)后，按▲▼進(jìn)行選擇存儲(chǔ)地址，同時(shí)，屏幕中間顯示為存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。注意：此時(shí)按校準(zhǔn)鍵兩秒可以將存儲(chǔ)地址返回0001，按確認(rèn)鍵返回測(cè)量狀態(tài)。（必須按確認(rèn)鍵才能返回測(cè)量狀態(tài)）
(2)聲速調(diào)整：選擇此項(xiàng)后，屏幕顯示如圖C：
按▲▼進(jìn)行聲速加減，▲為聲速加，▼為聲速減。調(diào)整完后，請(qǐng)按確認(rèn)鍵進(jìn)行保存。同時(shí)返回測(cè)量狀態(tài)。注意：若想快速返回5900M/S聲速，只要在此狀態(tài)下按住校準(zhǔn)鍵，直到聲速顯示為5900M/S時(shí)松開(kāi)即可。
(3)探頭選擇：選擇此項(xiàng)后，屏幕顯示如圖Ｄ：
按▲▼進(jìn)行探頭選擇。選擇合適的探頭后,請(qǐng)按確認(rèn)鍵進(jìn)行保存，同時(shí)返回測(cè)量狀態(tài)。
(4)打�。哼x擇此項(xiàng)后，屏幕顯示如圖Ｆ：
按▲▼進(jìn)行操作，▲為打印開(kāi)始，▼為停止打印，按確認(rèn)鍵返回測(cè)量狀態(tài)。
(5)通訊：選擇此項(xiàng)后，屏幕顯示如圖Ｅ：
按▲▼進(jìn)行操作，▲為通訊開(kāi)始，▼為停止通訊，按確認(rèn)鍵返回測(cè)量狀態(tài)。
(6)制式轉(zhuǎn)換：選擇此項(xiàng)后，屏幕顯示如圖Ｇ：
按▲▼進(jìn)行操作，按確認(rèn)鍵存儲(chǔ)選擇結(jié)果并返回測(cè)量狀態(tài)。
5.管壁測(cè)量法：測(cè)量管壁時(shí)應(yīng)將隔聲層垂直于管道方向放置探頭，略為轉(zhuǎn)動(dòng)探頭，此時(shí)測(cè)量顯示的最小厚度值為實(shí)際厚度值，如下圖所示：
常用材料的參考聲速：
五、儀器及附件
1、HCH-2000F型主機(jī) 1臺(tái)
2、探頭(φ6、φ8各一支) 2支
3、耦合劑 1瓶
4、鋼銼 1把
5、階梯試塊 1塊
6、1.5V電池 2節(jié)
7、使用說(shuō)明書(shū) 1份
8、保修卡、合格證 1份
9、手提箱 1只
六、選配件：
1、打印機(jī)及通訊打印連線 1套
2、微機(jī)通訊軟件 1盤(pán)
3、檢測(cè)工具箱 1套
七、超聲波測(cè)量方法
一、一般測(cè)量方法：
1、（1）在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測(cè)厚，在兩次測(cè)量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測(cè)工件厚度值。（2）30mm多點(diǎn)測(cè)量法：當(dāng)測(cè)量值不穩(wěn)定時(shí)，以一個(gè)測(cè)定點(diǎn)為中心，在直徑約φ30mm的圓內(nèi)進(jìn)行多次測(cè)量，取最小值為被測(cè)工件厚度值。
2、精確測(cè)量法：在規(guī)定的測(cè)量點(diǎn)周?chē)黾訙y(cè)量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。
3、連續(xù)測(cè)量法：用單點(diǎn)測(cè)量法沿指定路線連續(xù)測(cè)量，間隔不大于5mm。
4、網(wǎng)格測(cè)量法：在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點(diǎn)測(cè)厚記錄。此方法在尿素高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測(cè)中廣泛使用。
二、超聲波測(cè)厚示值失真原因分析：
超聲波測(cè)厚在實(shí)際應(yīng)用中，尤其是在役設(shè)備的監(jiān)測(cè)中，如果出現(xiàn)示值失真，偏離實(shí)際厚度的現(xiàn)象，結(jié)果造成管線（設(shè)備）隱患存在，就是依據(jù)錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)更換了管件，造成大量材料浪費(fèi)。根據(jù)我公司幾年來(lái)超聲波測(cè)厚的跟蹤使用情況，將示值失真現(xiàn)象及原因分析如下：
1、無(wú)示值顯示或示值閃爍不穩(wěn)定原因分析：這種現(xiàn)象在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和管道檢測(cè)中時(shí)常出現(xiàn)，經(jīng)過(guò)大量現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，歸納原因如下：
（1）工件表面粗糙度過(guò)大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào)。在役設(shè)備、管道大部分是表面銹蝕，耦合效果極差。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）。
（3）檢測(cè)面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無(wú)法接受到底波信號(hào)。
（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過(guò)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒(méi)，造成不顯示。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測(cè)厚探頭表面為丙烯樹(shù)脂，長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成不顯示或閃爍。
（6）被測(cè)物背面有大量腐蝕坑。由于被測(cè)物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無(wú)規(guī)則變化，在極端情況下甚至無(wú)讀數(shù)。
2、示值過(guò)大或過(guò)小原因分析：在實(shí)際檢測(cè)工作中，經(jīng)常碰到測(cè)厚儀示值與設(shè)計(jì)值（或預(yù)期值）相比，明顯偏大或偏小，原因分析如下：
（1）被測(cè)物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時(shí)，測(cè)厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。
（2）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時(shí)，顯示值約為公稱厚度的70%（此時(shí)要用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測(cè)）。
（3）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100℃，聲速下降1%。對(duì)于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。
（4）層疊材料、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。要測(cè)量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無(wú)法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播。對(duì)于由多層材料包扎制成的設(shè)備（像尿素高壓設(shè)備），測(cè)厚時(shí)要特別注意，測(cè)厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
（5）耦合劑的影響。耦合劑是用來(lái)排除探頭和被測(cè)物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測(cè)目的。如果選擇種類(lèi)或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無(wú)法測(cè)量。實(shí)際使用中由于耦合劑使用過(guò)多，造成探頭離開(kāi)工件時(shí)，儀器示值為耦合劑層厚度值。
（6）聲速選擇錯(cuò)誤。測(cè)量工件前，根據(jù)材料種類(lèi)預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測(cè)出聲速。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測(cè)量另一種材料時(shí)，將產(chǎn)生錯(cuò)誤的結(jié)果。
（7）應(yīng)力的影響。在役設(shè)備、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對(duì)聲速有一定的影響，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時(shí)，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一致時(shí)，波動(dòng)過(guò)程中質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離。根據(jù)資料表明，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加。
（8）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密，無(wú)明顯界面，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。
三、超聲波測(cè)厚示值失真的預(yù)防措施及注意事項(xiàng)：由以上產(chǎn)生示值失真的原因分析，在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中就應(yīng)采取相應(yīng)措施，進(jìn)行事前積極預(yù)防，避免造成事故隱患或不必要的浪費(fèi)。為此，根據(jù)幾年來(lái)的跟蹤檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，歸納總結(jié)如下幾點(diǎn)，作為預(yù)防超聲測(cè)厚示值失真的預(yù)防措施。
1、正確選用測(cè)厚探頭
（1）測(cè)曲面工件時(shí)，采用曲面探頭護(hù)套或選用小管徑專用探頭（φ6mm），可較精確的測(cè)量管道等曲面材料。
（2）對(duì)于晶粒粗大的鑄件和奧氏體不銹鋼等，應(yīng)選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz)。
（3）測(cè)高溫工件時(shí)，應(yīng)選用高溫專用探頭（300－600℃)，切勿使用普通探頭。
（4）探頭表面有劃傷時(shí)，可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。
2、對(duì)被檢物表面進(jìn)行處理。通過(guò)砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。
3、正確識(shí)別材料，選擇合適聲速。在測(cè)量前一定要查清被測(cè)物是哪種材料，正確預(yù)置聲速。對(duì)于高溫工件，根據(jù)實(shí)際溫度，按修正后的聲速預(yù)置或按常溫測(cè)量后，將厚度值予以修正。此步很關(guān)鍵，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中經(jīng)常因忽視這方面的影響而出錯(cuò)。
4、正確使用耦合劑。首先根據(jù)使用情況選擇合適的種類(lèi)，當(dāng)使用在光滑材料表面時(shí)，可以使用低粘度的耦合劑；當(dāng)使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時(shí)，應(yīng)使用粘度高的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測(cè)材料的表面，但當(dāng)測(cè)量溫度較高時(shí)，耦合劑應(yīng)涂在探頭上。
5、特殊情況的處理
（1）檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)值明顯偏離預(yù)期值，應(yīng)用超聲波探傷儀進(jìn)行輔助判斷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)背面有腐蝕凹坑時(shí)，這個(gè)區(qū)域測(cè)量就得十分小心，可選擇變換分割面角度作多次測(cè)量。
（2）當(dāng)測(cè)量復(fù)合外形的工件（如管子彎頭處）時(shí)，可采用〔一、1、（1）〕介紹的方法，選較小的數(shù)據(jù)作為該工件在測(cè)量點(diǎn)處的厚度。
（3）被測(cè)工件的另一表面必須與被測(cè)面平行，否則得不到滿意的超聲響應(yīng)，將引起測(cè)量誤差或根本無(wú)讀數(shù)顯示。
（4）對(duì)于層疊材料、復(fù)合材料以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)特異的，常見(jiàn)的應(yīng)用超聲反射原理測(cè)量厚度的儀器就不適用。
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